槽鋼加工的剪切工藝優(yōu)化有哪些？下面我們大家一起來看看。槽鋼加工問題分析：某鋼廠中，400毫米單位生產(chǎn)以重型鋼和渠道為主的型材機(jī)，年產(chǎn)量為65萬噸，其中渠道產(chǎn)品規(guī)格為638 ~ 1208，約占總產(chǎn)量的25%。槽鋼剪切質(zhì)量對后續(xù)工藝特別是焊接質(zhì)量有很大影響。剪切斷裂存在肩部塌陷、毛刺、撕裂、傾斜等缺陷時，通道對接時會出現(xiàn)較大的縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，造成較大的安全風(fēng)險。

槽鋼加工

　　槽鋼加工的安鋼垂400毫米機(jī)組隨著生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的增加，這種剪切缺陷越來越明顯，剪切質(zhì)量內(nèi)部控制投標(biāo)率僅為94.2%。另外，刀刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，生產(chǎn)成本和勞動者的勞動強(qiáng)度都在提高。針對這些問題，在工藝、技術(shù)、操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施，取得了良好的效果。

       1、槽鋼加工工藝原因：該裝置的設(shè)計能力為200，000 t/a，但產(chǎn)量達(dá)到600，000 t/a，冷床地區(qū)生產(chǎn)能力不足問題突出，與生產(chǎn)角度相比，通道冷卻速度慢，剪切時通道溫度高，容易出現(xiàn)肩部塌陷、毛刺、撕裂等缺陷，對切削壽命有很大影響。

       2、剪切設(shè)計原因：槽鋼加工剪切設(shè)計的基本標(biāo)準(zhǔn)是通道成品孔形狀(例如，100#通道)。該設(shè)計與其他部分相比，通道兩側(cè)肩膀相對較厚，所需的剪切力也較大，切削刃磨損快，剪切使用一段時間后容易出現(xiàn)問題。這部分相對磨損量大，肩部間距大，容易發(fā)生肩部塌陷現(xiàn)象。二是渠道兩條腿與腰部相比，由于剪切角度的影響，刀刃磨損后，在截兩條腿時切割量變小，腿部切割從普通的切割變成撕裂，渠道腿端面容易顛倒。三是上、下切削刃腿傾斜與通道成品孔基本一致，因此切割時腿基本同時受力，剪切力大，剪切力大，切削刃磨損快，一條腿末端切割壓痕嚴(yán)重，相反，切削刃老化后，通道切割部分容易出現(xiàn)撕裂和變形現(xiàn)象。之后兩點是影響渠道剪切質(zhì)量的主要原因。

　　槽鋼加工的改善措施有哪些？下面我們大家一起來看看。對上述三個問題分別采取了適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

       1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)添加水霧風(fēng)扇，以提高冷床區(qū)的冷卻速度，在剪切機(jī)前的兩倍處添加水霧噴嘴，以降低通道切割部分的溫度，從而防止因鋼溫度高而產(chǎn)生的剪切缺陷。

       2、針對通道切削刃設(shè)計中存在的問題，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，以圖2所示的形狀設(shè)計切削刃(例如，100#通道)。上部切削刃寬度從100mm更改為99mm，減少了上部切削刃的左右間隙，提高了槽鋼兩邊的切削質(zhì)量。將切削刃兩邊圓弧大小從R8mm改為R7mm，以增加兩邊的剪切重疊量，提高渠道肩部剪切質(zhì)量。由于切削刃上部寬度從79mm更改為80mm，下部寬度從97mm更改為94mm，使得切削刃末端坡度小于通道成品孔坡度，因此，當(dāng)腿被切割時，腿的上方和下方不會同時受到力，從而減少剪切力，提高剪切質(zhì)量。

       3、通過對各規(guī)格通道的實際剪切質(zhì)量和剪切間距的數(shù)據(jù)回歸分析，建立各規(guī)格的剪切間距規(guī)格。特別地，63#通道為0.20 ~ 0.30毫米，80#通道為0.20 ~ 0.35毫米，100#通道為0.25 ~ 0.0，每次更換刀片時，先測量間距，然后選擇適當(dāng)?shù)膲|片，以確保切割間距在工藝要求范圍內(nèi)。